BIBLIOTECA DOS SISTEMAS DA QUALIDADE/SEGURANÇA DE ALIMENTOS/GESTÃO AMBIENTAL
ISO 9000
ISO 9000 é uma das série de normas publicadas pela organização internacional para normatização. Em inglês a denominação da organização é International Organization for Standardization. O termo "ISO" não é um anagrama e sim é uma abreviatura derivada do termo grego isos, significando unicidade, como em isométrico. As publicações ISO são feitas em Inglês e Francês, e essa é mais uma razão porque não se usou uma abreviatura derivada de uma língua. A organização foi fundada em 1947 para desenvolver um conjunto de normas para manufatura, comércio e comunicação na Europa. Está baseada em Genebra, Suíça, com mais de 150 países membros. Cada país tem um representante junto à ISO. A ABNT é o representante do Brasil.
ISO 9000 especifica em termos amplos os componentes necessários de um Sistema de Gestão da Qualidade. Esta série de Normas foi originalmente publicada em 1987.
O que distingue a série ISO 9000 de outros programas da qualidade é que estas Normas não estão voltadas para a qualidade de seu produto ou serviço. As Normas ISO 9000 estão voltadas para o sistema de sua companhia. Esta situação única permite que toda empresa, ou organização, independente de seu produto ou serviço, seja abrangida por uma normatização comum. Isto difere de outros sistemas da qualidade e prêmios como: Gerência da Qualidade Total ou Prêmio Nacional da Qualidade, os quais estão preocupados unicamente com o produto ou serviço e não com a forma com que as empresas atingem esta qualidade.
Se for possível dizer que existe um sistema perfeito o resultado será um produto perfeito.
O sistema que a C.A.N. desenvolve vai atrás dos processos para defini-los e refiná-los de modo a criar a qualidade do produto ou serviço.
Deming disse que 85% dos problemas que ocorrem nas empresas são causados pelas gerências e somente elas podem corrigi-los. É por isto que as Normas ISO da Qualidade estão voltadas para o sistema. Qualidade boa ou pobre de um produto ou serviço não é o resultado provocado pelas pessoas que fazem o produto ou serviço e sim é o resultado do sistema dentro do qual elas trabalham.
GMP - GOOD MANUFACTURING PRACTICES
GMP - Good Manufacturing Practices, ou BPF- Boas Práticas de Fabricação, é um conjunto de princípios e requisitos observados pelas empresas cujos produtos sofrem riscos de contaminação microbiológica, objetivando garantir a segurança total do consumidor.
Alguns princípios gerais do GMP:
1- Pessoal - estabelece critérios para conduta das pessoas quanto a:
- Higiene Pessoal
- Uniforme e Acessórios - Roupas, calçados e luvas
- Treinamento e conscientização para a prática requisitos GMP
2- Edifícios e Instalações - Especifica os requisitos dos edifícios e instalações e os critérios para sua limpeza e conservação
- Edificações e área externa às mesmas - revestimentos de parede e pisos, sanitários, portas e janelas
- Equipamentos- materiais de construção, lay-out e pintura
- Princípios de manutenção preventiva e corretiva
- Materiais de limpeza e desinfecção
3- Armazenamento e Distribuição - Especifica métodos de armazenamento e distribuição
- Armazenamento e cuidados com os produtos e materiais
- Condições adequadas para os veículos de transporte
4- Limpeza e Desinfecção - Especifica os procedimentos de limpeza e desinfecção
- Processo, produtos e métodos de limpeza e desinfecção
- Processos por meios químicos ou físicos
5- Sanitização (Combate às Pragas) - Estabelece condições e produtos para controle de insetos, roedores, pássaros e outros animais nas instalações de produção e arredores
- Medidas de Controle
- Aplicação de produtos para exterminação e controle de pragas
- Tipos de programa de combate a pragas
HACCP - HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINTS
HACCP ou APPCC /ARPCC- Análise de Perigos (Riscos) e Pontos Críticos de Controle
É um sistema preventivo que através de uma avaliação sistemática identifica, avalia e controla os perigos de contaminação de um alimento desde a sua fabricação até o consumo final.
O Programa aeroespacial americano da NASA, foi o deflagrador deste sistema, o qual necessitava segurança absoluta contra qualquer tipo de contaminação de alimentos.
A empresa que primeiro desenvolveu o HACCP, foi a Pillsbury Co contratada para produzir alimentos a serem consumidos no espaço.
Este sistema envolve:
- Uma avaliação sistemática e lógica dos processos de manufatura, antecipando problemas de mau uso ou abuso pelo consumidor;
- enfatiza o cumprimento voluntário em resposta às preocupações do consumidor em relação à segurança do produto;
- força um gerenciamento pró-ativo da qualidade e dos riscos potenciais a segurança e saudabilidade dos produtos;
- envolve a rastreabilidade do produto, o gerenciamento do "recall", promove o senso de compromisso através do envolvimento e participação dos funcionários.
As etapas para implantação do Sistema compreendem:
- Identificação dos perigos potenciais;
- avaliação da periculosidade e estimativa da probabilidade do risco;
- determinação dos pontos críticos de controle;
- estabelecimento de medidas de controle e critérios para garantia dos PCCs;
- monitoração dos PCCs e manutenção dos registros;
- ação quando os critérios não forem respeitados;
- verificação se o sistema funciona conforme o planejado.
ISO NBR 22000 - SISTEMA DA SEGURANÇA DE ALIMENTOS
NBR ISO 22000 - Sistemas de gestão da segurança de alimentos – Requisitos para qualquer organização na cadeia produtiva de alimentos. Trata-se da norma que objetiva auxiliar as organizações integrantes da cadeia produtiva de alimentos no gerenciamento de processos seguros, evitando que as contaminações, cada vez mais freqüentes, cheguem até o consumidor final.
Com amplo espectro, a nova norma abrange desde os fabricantes de alimentos para animais e produtores primários, até processadores de alimentos para consumo humano, operadores de transporte e estocagem, distribuidores varejistas e serviços de alimentação, incluindo organizações inter-relacionadas, tais como fabricantes de equipamentos, materiais de embalagem, produtos de limpeza, aditivos e ingredientes.
A ABNT NBR ISO 22000 contempla quatro elementos-chave para a segurança de alimentos: a comunicação interativa; a gestão de sistema; o programa de pré-requisitos; e os princípios de Análise dos Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC), metodologia reconhecida internacionalmente e recomendada pela Comissão do Codex Alimentarius (criada pela Organização Mundial de Saúde e pelo Fundo da Organização das Nações Unidas para a Alimentação).
ISO 14000 – SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL
Nos dias de hoje o meio ambiente faz parte da agenda de todos. Na medida em que a população mundial cresce, o mundo fica menor, os recursos se escasseiam e a maneira pela qual usamos o meio ambiente continuará a ser sempre uma questão prioritária.
A ISO 14000 é um Sistema desenvolvido para ajudar as empresas a protegerem o meio ambiente, reduzirem seus custos de operação, eliminarem riscos de violação da já extensa legislação ambiental e adquirirem vantagens no mercado.
Desde o seu lançamento em setembro de 1996, a ISO 14000 tem recebido muita atenção e está se tornando rapidamente reconhecida como um fundamento básico para um Sistema de Gerenciamento Ambiental. Muitas empresas líderes na indústria estão sendo certificadas por esta norma. De maneira semelhante aos padrões ISO 9000, é apenas uma questão de tempo para que estas empresas comecem a exigir que seus fornecedores sejam certificados pela ISO 14000. Agora é o momento ideal para que sua empresa consiga a certificação e aufira os benefícios de mercado que o Sistema de Gestão Ambiental possibilita.
A Norma ISO 14000 pode ser construida como um sistema independente ou um sistema integrado a ISO 9000. A C.A.N. desenvolveu um sistema único para a integração do Sistemas de Gestão
Ambiental com outros sistemas que a empresa tenha implantado ou venha a implantar.
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